Là một trong những công ty tiên phong trong việc đưa ứng dụng AI vào sản xuất ở lĩnh vực may mặc, Công ty Việt Thắng Jean đã áp dụng trong việc quản lý hệ thống phần mềm, lên mẫu…

Trước đây, máy móc khi hoạt động đều phải ghi nhận thủ công, khi có ứng dụng AI, chỉ cần kết nối với máy chủ để kiểm tra toàn bộ hàng hóa nằm ở đâu, máy đang chạy như thế nào.

Đánh giá về việc ứng dụng AI trong dây chuyền sản xuất, ông Phạm Văn Việt - Chủ tịch HĐQT Công ty Việt Thắng Jean, Phó Chủ tịch Hội Dệt may Thêu đan TPHCM cho biết, hiệu quả đem lại của ứng dụng này rất tốt, tuy nhiên còn phụ thuộc vào hệ thống mạng.

Ứng dụng AI trong dây chuyền sản xuất giảm được khoảng 50% công việc về quản lý số liệu, trước đây số liệu cần phải báo cáo nhưng hiện nay không cần, tất cả đều có sẵn chỉ cần vào ứng dụng là có thể nắm được.

Đồng thời, giúp giảm đến khoảng 70% chi phí điều hành, đảm bảo số lượng, chất lượng. Các bộ phận không phải lo đầu vào chỉ cần xử lý công việc của mình, thông tin số liệu chính xác đến 99%.

Khi chưa có ứng dụng AI, về khâu thiết kế không sát được với thị trường, chi phí cao, bây giờ chỉ cần nút chạm trên màn hình điện tử đã giúp giảm hơn 80% chi phí. Về thời gian, trước đây 6 tháng, hiện chỉ còn 15 ngày sản xuất, tất cả thông tin được minh bạch về quy trình, số liệu chỉ cần làm một lần.

“Cách đây 7-8 năm, khi nói đến việc cải tiến công nghệ, ứng dụng AI sẽ còn thấy khó khăn, nhưng sau khi ứng dụng vào tôi thấy, số lao động giảm nhưng sản lượng lại tăng gấp 3-4 lần so với trước.

Trước đây cần 100 người để phát triển mẫu, sau khi có AI chỉ cần 15 người. Khi muốn chào hàng 1 mẫu, chỉ cần ứng dụng AI, có thể đổi màu, kiểu dáng… rất nhanh” - ông Phạm Văn Việt cho hay.

Tuy nhiên, để triển khai thành công, cần con người và vốn. AI đòi hỏi công nghệ cao để kết nối các máy sản xuất với nhau và nhân sự chất lượng cao.

Phía Công ty TNHH May mặc Dony cũng linh hoạt, thích ứng chuyển đổi số, đầu tư công nghệ, xây dựng hệ thống quản lý sản xuất hợp lý, giúp nâng cao năng suất lao động, có nhiều đơn hàng hơn.

Ông Phạm Quang Anh - Giám đốc Công ty TNHH May mặc Dony cho biết, công ty đã ứng dụng công nghệ máy móc nhiều hơn vào sản xuất.

Trong đó, việc sử dụng lên rập, thiết kế mẫu mã trước làm bằng tay còn hiện nay sử dụng qua phần mềm, đây là việc dịch chuyển thấy hiệu quả rõ nhất.

Đồng thời, máy móc có hiệu quả thấp sẽ được công ty đầu tư, thay thế. Có những công đoạn chỉ cần robot cơ khí thông thường - có thể đem lại hiệu quả.

"Việc chuyển đổi này giúp tiết kiệm được nhiều chi phí vật tư do tối ưu hơn như bộ phận sơ đồ vi tính, làm rập vi tính... và giúp tiết kiệm thời gian một nửa.

Chuyển đổi số, ứng dụng AI là xu hướng của thế giới nên chúng tôi cũng rất quan tâm, mạnh dạn đầu tư máy móc để có sự tiếp xúc thực tế, trải nghiệm để tương lai có thể triển khai đồng bộ, nhanh" - ông Phạm Quang Anh chia sẻ.

Các công ty trong ngành dệt may cũng đánh giá công nghệ 3D, trí tuệ nhân tạo (AI) đang tạo ra cuộc cách mạng nhờ khả năng dự báo, tối ưu quy trình sản xuất.

Theo ông Vũ Đức Giang - Chủ tịch Hiệp hội Dệt May Việt Nam (VITAS), trong thời gian gần đây, một trong những thành công nổi bật của ngành dệt may Việt Nam là việc ứng dụng công nghệ hiện đại như robot và AI, công nghệ 3D vào quy trình sản xuất.

Đặc biệt, trí tuệ nhân tạo AI ngày càng trở nên quan trọng trong việc phát triển các mẫu sản phẩm mới. AI giúp các doanh nghiệp dệt may Việt Nam chủ động hơn trong việc sáng tạo, sản xuất các mẫu, giúp tăng tính minh bạch, khả năng kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, từ sợi, dệt đến lưu trữ, vận chuyển hàng hóa…